Istruzioni per l'installazione della macchina per tubi a spirale

Istruzioni per l'installazione della macchina per tubi a spirale

Una macchina per tubi a spirale (nota anche come macchina per saldatura a spirale o macchina per tubi SSAW) è l'attrezzatura industriale principale-per impieghi gravosi per la produzione di tubi in acciaio saldati a spirale. È ampiamente utilizzato in settori chiave come il trasporto di petrolio e gas, l'approvvigionamento idrico e il drenaggio municipali, l'ingegneria edile e le infrastrutture energetiche. La qualità dell'installazione determina direttamente la stabilità del funzionamento dell'apparecchiatura, l'efficienza della produzione, la precisione dei tubi finiti e la durata. Per standardizzare il processo di installazione, evitare potenziali rischi per la sicurezza e garantire che l'apparecchiatura soddisfi gli standard operativi progettati dopo l'installazione, queste istruzioni di installazione sono appositamente formulate.

La preparazione pre-dell'installazione è la premessa per garantire l'avanzamento efficiente, sicuro e ordinato dei lavori di installazione. È necessario completare tre attività di preparazione fondamentali: personale, attrezzature e materiali e preparazione sul-sito. Tutti i collegamenti devono essere conformi alle specifiche di installazione delle apparecchiature industriali e ai requisiti tecnici del produttore dell'apparecchiatura.

1. Preparazione del personale

L'installazione di una macchina per tubi a spirale coinvolge molteplici collegamenti professionali come sollevamento, assemblaggio meccanico, cablaggio elettrico e controllo di qualità. È necessario istituire una squadra di costruzione professionale per chiarire le responsabilità lavorative. Tutto il personale deve ricevere una formazione professionale e superare la valutazione prima di assumere il proprio incarico; l'operazione senza licenza è severamente vietata.

2. Preparazione delle attrezzature e dei materiali

Prima dell'installazione è necessario controllare uno per uno tutti i componenti dell'apparecchiatura per assicurarsi che siano completi e integri. Allo stesso tempo, preparare gli strumenti e i materiali ausiliari necessari per l'installazione per evitare interruzioni del lavoro dovute alla mancanza di materiali durante il processo di installazione e garantire che l'avanzamento dell'installazione non venga influenzato.

Ispezione dei componenti dell'apparecchiatura

Una macchina per tubi a spirale è composta principalmente da un'unità di preelaborazione di alimentazione, un'unità di formatura a spirale, un'unità di saldatura, un'unità ausiliaria e un sistema di controllo. Il produttore smonterà l'apparecchiatura in più componenti al momento della consegna della merce. Sul-sito è necessario verificare ciascun componente uno per uno confrontandolo con l'"Elenco dei componenti dell'attrezzatura". I componenti principali includono svolgitore, livellatrice, saldatrice di testa a taglio, macchina formatrice, dispositivo di saldatura interna, dispositivo di saldatura esterna, asse posteriore, carrello di taglio volante, fresatrice per bordi, smussatrice e smussatrice, armadio di controllo PLC e parti principali integrate della macchina. Concentrarsi sul controllo se il modello e le specifiche dei componenti principali (come rulli formatori, torce di saldatura, carrelli di taglio volanti, ecc.) sono coerenti con il progetto e se sono presenti danni, deformazioni, ruggine o altri difetti. Una volta completata l'ispezione, compilare il "Modulo di registrazione dell'ispezione dei componenti", che deve essere firmato e confermato dall'ispettore prima di accedere al collegamento di installazione.

Preparazione degli strumenti di installazione e dei materiali ausiliari

Gli strumenti di installazione devono essere sottoposti a debug in anticipo e i materiali ausiliari devono soddisfare gli standard di installazione industriale e i requisiti del manuale dell'attrezzatura. L'elenco specifico è mostrato nella tabella seguente per garantire che gli strumenti siano in buone prestazioni e che i materiali ausiliari corrispondano alle specifiche:

3. Preparazione sul-luogo

Il sito di installazione deve soddisfare i requisiti di installazione delle apparecchiature e di funzionamento sicuro ed essere pulito e pianificato in anticipo per creare buone condizioni per il lavoro di installazione. Gli elementi specifici della preparazione sono i seguenti:

• Pulizia del sito: rimuovere detriti e ostacoli dal sito di installazione, livellare il terreno, assicurarsi che il canale di sollevamento e lo spazio operativo non siano ostruiti. L'area del cantiere deve essere superiore a 1,5 volte l'area occupata dalle attrezzature per non compromettere le operazioni di sollevamento e montaggio.
• Layout della fondazione: secondo il "disegno della fondazione dell'attrezzatura" fornito dal produttore, contrassegnare la linea di riferimento per l'installazione dell'apparecchiatura e la linea di posizione della fondazione sul terreno e contrassegnare la posizione dei fori riservati dei bulloni di ancoraggio. L'errore di precisione del layout deve essere inferiore o uguale a 2 mm. Il disegno della fondazione dovrà essere fornito all'utente in anticipo per facilitare la costruzione anticipata della fondazione e riservare i fori di installazione dei bulloni di ancoraggio e le posizioni di installazione delle parti incassate.
• Preparazione di acqua ed elettricità: collegare l'alimentazione temporanea al cantiere (380 V, 50 Hz, capacità che soddisfa le esigenze di messa in servizio delle apparecchiature e utilizzo degli strumenti), predisporre tubazioni temporanee di alimentazione idrica per garantire acqua di costruzione e acqua di raffreddamento delle apparecchiature sufficienti e controllare la pressione dell'aria compressa a 0,5-0,8 MPa.
• Protezione della sicurezza: installa segnali di avvertenza di sicurezza sul sito (come "Operazione di sollevamento, divieto di accesso", "Pericolo alta tensione", "Area di costruzione, prestare attenzione alla sicurezza"), dividi l'area operativa, installa ringhiere protettive e equipaggia sufficienti attrezzature antincendio-(estintori, sabbia antincendio) per garantire un funzionamento sicuro.

La macchina per tubi a spirale è un'attrezzatura-per carichi pesanti che genera vibrazioni durante il funzionamento. La struttura della fondazione deve soddisfare i requisiti di supporto per evitare cedimenti e spostamenti dell'attrezzatura durante il funzionamento. La costruzione della fondazione deve essere eseguita in stretta conformità con il "disegno della fondazione dell'attrezzatura" fornito dal produttore e le relative specifiche. I passaggi principali sono i seguenti:

1. Scavo della fondazione

A seconda della posizione del layout della fondazione, utilizzare un escavatore per lo scavo della fondazione. La profondità e la larghezza dello scavo devono soddisfare i requisiti di progettazione: la profondità di fondazione delle grandi macchine per tubi a spirale è generalmente di 1,2 m-1,8 m e la profondità di fondazione delle piccole attrezzature è di 0,8 m-1,2 m. La larghezza della fossa di fondazione è maggiore di 300 mm-500 mm rispetto alla larghezza di progetto della fondazione per facilitare l'installazione della cassaforma e il getto di calcestruzzo. Durante il processo di scavo, pulire tempestivamente il terreno galleggiante e i detriti nella fossa di fondazione per garantire che la fossa di fondazione sia a livello. Il fondo della fossa di fondazione deve essere compattato con una densità di compattazione maggiore o uguale al 95% per evitare successivi assestamenti.

2. Installazione della legatura della barra d'acciaio e della cassaforma

Legare le barre d'acciaio secondo i disegni di progetto della fondazione. Le specifiche, la spaziatura e la quantità delle barre d'acciaio devono soddisfare i requisiti. I giunti delle barre d'acciaio sono collegati mediante saldatura e la qualità della saldatura deve soddisfare gli standard per evitare false saldature e saldature mancanti. Dopo la legatura, installare la cassaforma in acciaio. La cassaforma deve essere installata saldamente con un errore di verticalità inferiore o uguale a 3 mm/m. Lo spazio tra la cassaforma e il muro della fossa di fondazione deve essere sigillato con malta cementizia per evitare perdite di liquame durante il getto del calcestruzzo e garantire la qualità della formazione della fondazione.

3. Bulloni di ancoraggio riservati e parti incastonate, getto di calcestruzzo

Fissare i tirafondi nella cassaforma in base alla posizione di progetto per garantire che i tirafondi siano verticali e posizionati accuratamente. La parte superiore dei bulloni è 50 mm-80 mm più alta della superficie della fondazione e la parte inferiore dei bulloni è fissata saldamente per evitare spostamenti durante il getto del calcestruzzo. Essendo il riferimento al suolo dell'intera unità della macchina per tubi a spirale, la precisione di installazione delle parti integrate influisce direttamente sulla precisione dell'intera unità. Devono essere installati in sincronia con i bulloni di ancoraggio per garantire un posizionamento accurato e un fissaggio saldo. Una volta completata l'installazione dei bulloni di ancoraggio e delle parti incassate, versare calcestruzzo commerciale C30-C40. Durante il processo di colata, utilizzare un vibratore per vibrare per garantire che il calcestruzzo sia denso e privo di difetti come favi, superfici vaiolate e cavità.

4. Manutenzione della Fondazione

Una volta completata la gettata di calcestruzzo, eseguire la manutenzione della fondazione. Il tempo di manutenzione non dovrà essere inferiore a 14 giorni. Durante il periodo di manutenzione la superficie del calcestruzzo dovrà essere mantenuta umida per evitare l'esposizione al sole e il gelo. Al termine della manutenzione rimuovere la cassaforma e verificare la planarità e la verticalità del piano di fondazione. L'errore di planarità della superficie della fondazione dovrà essere inferiore o uguale a 2 mm/m e l'errore di verticalità dovrà essere inferiore o uguale a 3 mm/m. Le parti non qualificate devono essere riparate e sottoposte a -manutenzione dopo la riparazione per garantire che la resistenza della fondazione soddisfi gli standard.

Dopo che la manutenzione della fondazione soddisfa gli standard e la resistenza soddisfa i requisiti, avviare l'installazione dell'attrezzatura principale. La sequenza di installazione segue il principio "dal basso verso l'alto, dal nucleo all'ausiliario" e l'installazione della base, l'installazione dell'unità di formatura, l'installazione dell'unità di saldatura, l'installazione dell'unità ausiliaria e l'installazione del sistema di controllo vengono eseguite a turno per garantire che tutti i componenti siano collegati senza problemi e che la precisione dell'installazione soddisfi gli standard.

1. Installazione della base

Utilizzare una gru per camion per sollevare la base dell'attrezzatura alla fondazione, regolare la posizione della base per allinearla con la linea di riferimento del layout della fondazione, utilizzare un misuratore di livello per rilevare la planarità della base e l'errore di livellamento sarà inferiore o uguale a 0,5 mm/m. Dopo la regolazione, far passare i bulloni di ancoraggio attraverso i fori riservati della base, serrare i dadi e il valore della coppia dovrà soddisfare i requisiti del manuale dell'attrezzatura (generalmente 150 N·m-250 N·m). Infine, sigillare i fori riservati dei tirafondi con malta cementizia per garantire che la base sia fissata saldamente senza allentarsi.

2. Installazione dell'unità centrale

Installazione dell'unità di formatura a spirale

L'unità di formatura a spirale è il nucleo della macchina per tubi a spirale, costituito da una base, rulli verticali, un dispositivo a trave di trazione, 1-3# rulli di formatura e 4-8# rulli di controllo esterni. È responsabile della piegatura della bobina d'acciaio in un tubo a spirale grezzo. La sua precisione di installazione influisce direttamente sulla rotondità del tubo finito e sulla qualità della saldatura. Sollevare la macchina formatrice alla base, regolare la posizione della macchina formatrice per allinearla con la linea centrale della base e fissare i bulloni di collegamento. Installare i rulli formatori e i dispositivi di guida, regolare la spaziatura e l'angolo dei rulli formatori per garantire che i rulli formatori ruotino in modo flessibile senza inceppamenti, l'angolo di formatura soddisfi i requisiti di progettazione (generalmente 40 gradi -83 gradi) e l'angolo della scanalatura a V sia regolato su 60 gradi -75 gradi per garantire la successiva qualità della saldatura.

Installazione dell'unità di saldatura

L'unità di saldatura comprende un dispositivo di saldatura interno e un dispositivo di saldatura esterno. Il dispositivo di saldatura interna è composto da una piastra curva, una piastra di regolazione e un meccanismo di regolazione, utilizzato per fissare e regolare la posizione della torcia di saldatura interna. Il dispositivo di saldatura esterna è composto da una colonna, una traversa, una piastra scorrevole mobile, ecc., che viene utilizzata per regolare e fissare la posizione della torcia di saldatura esterna. Il metodo di saldatura tradizionale è la saldatura interna a filo singolo-e la saldatura automatica ad arco sommerso esterno a doppio filo-. Sollevare il telaio di saldatura nella posizione designata e fissarlo saldamente. Installare le torce di saldatura interne ed esterne, regolare la posizione delle torce di saldatura per allinearle con la scanalatura a spirale della macchina di formatura, assicurarsi che le torce di saldatura si muovano agevolmente e che l'angolo sia regolabile. Collegare l'alimentatore di saldatura, il meccanismo di alimentazione del filo e il dispositivo di recupero del flusso, verificare che le linee e le tubazioni siano saldamente collegate senza allentamenti o perdite e che i parametri dell'alimentatore di saldatura siano preimpostati (tipo DC-1500 per saldatura interna, tipo DC-1500 e tipo AC-1200 per saldatura esterna).

Installazione unità ausiliaria

Le unità ausiliarie includono l'unità di preelaborazione di alimentazione, l'unità di saldatura di testa a taglio, il carrello di taglio volante, la fresatrice per bordi, la macchina per la smussatura e la smussatura delle estremità, l'asse posteriore, ecc. La sequenza di installazione è la seguente per garantire che ciascuna unità sia collegata senza problemi con l'attrezzatura principale:

• Unità di preelaborazione di alimentazione: installare lo svolgitore e il livellatore di pizzico, regolare la posizione dello svolgitore per garantire che la bobina d'acciaio ruoti in modo flessibile dopo l'installazione, che può adattarsi alle bobine d'acciaio con un diametro esterno di Φ1200-Φ1800 mm. Regolare i rulli del livellatore in modo che siano orizzontali e la precisione del livellamento soddisfi i requisiti. I rulli verticali possono essere regolati in base alla variazione della larghezza della lamiera e la quantità di pressione dei rulli livellatori può essere regolata manualmente in base alla variazione dello spessore della lamiera (4-20 mm).
• Unità di saldatura di testa a taglio: installare la cesoia e la saldatrice di testa, regolare la distanza della lama di taglio della macchina di taglio (regolare in base allo spessore della piastra) per garantire un taglio regolare, allineare la posizione dell'elettrodo della saldatrice di testa, preimpostare i parametri di saldatura in posizione e realizzare una connessione senza soluzione di continuità delle bobine di acciaio per garantire una produzione continua.
• Carrello da taglio volante: Composto da una base, un sistema pneumatico, una carrozzeria, una ruota superiore e un rullo, viene utilizzato per tagliare tubi in acciaio secondo la lunghezza fissa (8-12 m). Installare il carrello di taglio volante sulla staffa di uscita dell'asse posteriore, regolare la posizione del carrello per garantire che sia allineato con la direzione di trasporto del tubo d'acciaio, si muova agevolmente e che la precisione di taglio soddisfi lo standard (errore inferiore o uguale a ±5 mm).
• Fresatrice per bordi e macchina per sfacciatura e smussatura: La fresatrice per bordi viene utilizzata per fresare la scanalatura del nastro di acciaio, che è composta da una testa di fresatura, un telaio, un dispositivo di regolazione, ecc. La macchina per sfacciatura e smussatura viene utilizzata per tagliare le facce terminali dei tubi di acciaio, che è composta da una base, una paletta, una testa di taglio, ecc. Installare le due macchine nelle posizioni designate, regolare la loro distanza dall'attrezzatura principale per garantire alimentazione e scarico regolari e gli strumenti sono saldamente installato e regolato sul posto.
• Installazione dell'asse posteriore: l'asse posteriore è composto da un corpo dell'asse, una staffa di uscita, un rullo di uscita, ecc., che può oscillare di ±1 grado sotto l'azione di un cilindro dell'olio per eliminare il disallineamento e la sovrapposizione della formazione del tubo d'acciaio. Sollevare l'asse posteriore nella posizione designata, collegarlo saldamente alla macchina formatrice e regolare la posizione della staffa di uscita e del rullo per garantire che sia coerente con la direzione di trasporto del tubo d'acciaio.

Installazione del sistema di controllo

Sollevare il quadro elettrico del PLC e il pannello operativo nella posizione designata e fissarli saldamente. Collegare le linee elettriche e le linee di segnale tra il quadro elettrico e ciascuna apparecchiatura. Le linee sono disposte in modo standardizzato, raggruppate in modo ordinato e contrassegnate con etichette di linea per evitare collegamenti errati. Installare i pulsanti operativi e le spie luminose per garantire un funzionamento conveniente e un display chiaro. Collegare il sistema di controllo al sistema idraulico e al sistema pneumatico, eseguire il debug della trasmissione del segnale, assicurarsi che il sistema di controllo possa normalmente controllare il funzionamento dell'attrezzatura e possa realizzare la regolazione precisa di parametri quali velocità di saldatura (0,8-2,2 m/min) e velocità di alimentazione (0,6-2,5 m/min).

Una volta completata l'installazione dell'apparecchiatura, eseguire la messa in servizio del sistema. La messa in servizio è divisa in tre fasi: messa in servizio della singola-macchina, messa in servizio del collegamento e messa in servizio del carico. Durante il processo di messa in servizio, effettuare registrazioni dettagliate, risolvere tempestivamente i guasti e garantire che tutti gli indicatori di prestazione dell'apparecchiatura soddisfino gli standard e i requisiti di produzione. Il lavoro di messa in servizio deve essere completato da tecnici professionisti; è severamente vietato l'uso del personale non-professionale.

1. Messa in servizio della singola-macchina

Avviare ogni singola-attrezzatura della macchina una per una per il funzionamento a vuoto-e controllare lo stato di funzionamento dell'attrezzatura. Il contenuto specifico della messa in servizio e gli standard qualificati sono riportati nella tabella seguente:

2. Messa in servizio del collegamento

Dopo aver qualificato la messa in servizio della singola-macchina, eseguire la messa in servizio del collegamento. Avvia tutte le apparecchiature per simulare il processo di produzione e controlla lo stato operativo coordinato tra ciascuna apparecchiatura: i processi di alimentazione, livellamento, formatura, saldatura, taglio, ecc. sono collegati senza problemi senza inceppamenti o disconnessioni. Il sistema di controllo può controllare accuratamente la velocità operativa e i parametri di ciascuna apparecchiatura e il feedback del segnale è tempestivo. Il sistema idraulico e il sistema pneumatico hanno una pressione stabile senza perdite. Il carrello di taglio volante corrisponde alla velocità di trasporto del tubo d'acciaio e la lunghezza di taglio è precisa. L'asse posteriore oscilla in modo flessibile, il che può eliminare efficacemente il disallineamento e la sovrapposizione della formazione. Durante il processo di messa in servizio, se si verificano problemi quali inceppamenti dell'apparecchiatura e deviazione dei parametri, arrestare la macchina in tempo per la regolazione fino a quando il funzionamento del collegamento non risulta regolare.

3. Caricare la messa in servizio

Dopo aver qualificato la messa in servizio del collegamento, eseguire la messa in servizio del carico. Utilizzare bobine di acciaio qualificate (materiale Q235-X70, spessore della piastra 4-20 mm) per la produzione di prova. Il numero di produzioni di prova non deve essere inferiore a 3-5 pezzi. Controllare l'accuratezza dimensionale e la qualità della saldatura dei tubi finiti: l'errore del diametro esterno del tubo d'acciaio è inferiore o uguale a ±0,2 mm, l'errore dello spessore della parete è inferiore o uguale a ±0,1 mm e la saldatura a spirale è piatta senza inclusioni di scorie, pori, penetrazione incompleta e altri difetti, soddisfacendo gli standard API spec 5L e SY/T5037-92. Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, le vibrazioni e il rumore soddisfano gli standard (rumore inferiore o uguale a 85 dB) e la temperatura di ciascun componente è normale (temperatura del motore inferiore o uguale a 75 gradi, temperatura del cuscinetto inferiore o uguale a 80 gradi).

Il processo di installazione della macchina per tubi a spirale prevede collegamenti ad alto-rischio come sollevamenti pesanti, operazioni ad alta-altitudine e operazioni elettriche. È necessario rispettare rigorosamente le specifiche di funzionamento sicuro per eliminare gli incidenti legati alla sicurezza. I requisiti specifici sono i seguenti:

• Durante le operazioni di sollevamento, gli strumenti di sollevamento devono essere ispezionati e qualificati e il piano di sollevamento deve essere confermato dal comandante dell'installazione. È vietato l'accesso all'area di sollevamento al personale non autorizzato. Operare in modo stabile durante il sollevamento per evitare collisioni e scivolamenti dei componenti ed è severamente vietato sovraccaricare il sollevamento. La fune metallica deve essere saldamente legata e trucioli o stracci di legno devono essere fissati a contatto con la macchina per proteggere la superficie dell'attrezzatura. Provare a utilizzare gli occhielli di sollevamento dell'attrezzatura per il sollevamento.
• Durante le operazioni elettriche, l'alimentazione temporanea deve essere interrotta e deve essere appeso il cartello "Divieto di accensione, lavori in corso". L'operazione dal vivo è severamente vietata. La connessione della linea deve essere standardizzata e la protezione della messa a terra e della connessione zero deve essere predisposta per prevenire incidenti dovuti a scosse elettriche. Le apparecchiature elettriche devono essere tenute lontane da fonti d'acqua e materiali infiammabili per evitare cortocircuiti e incendi.
• Durante le operazioni ad alta-altitudine (altezza maggiore o uguale a 2 m), gli operatori devono indossare cinture ed elmetti di sicurezza, allestire impalcature sicure ed è severamente vietato lanciare oggetti ad alta quota. Gli strumenti e i materiali devono essere posizionati saldamente per evitare cadute.
• Durante il processo di installazione dell'apparecchiatura, è severamente vietato modificare arbitrariamente la struttura dell'apparecchiatura e la posizione di installazione. Se è necessaria una regolazione, questa deve essere confermata dal personale tecnico del produttore e dal comandante dell'installazione e le operazioni illegali sono severamente vietate.
• È severamente vietato fumare nel cantiere. È necessario disporre di attrezzature antincendio-sufficienti per adottare misure di prevenzione incendi. Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione del lavoro (casco di sicurezza,-scarpe antiscivolo, guanti protettivi) e le operazioni illegali sono severamente vietate.
• Durante il processo di messa in servizio, deve essere presente una persona speciale responsabile del comando e del funzionamento e al personale non autorizzato è vietato utilizzare l'apparecchiatura. In caso di condizioni anomale, arrestare immediatamente la macchina, interrompere l'alimentazione e la fonte d'aria e continuare l'operazione dopo aver risolto il problema.

Una volta completate l'installazione e la messa in servizio dell'apparecchiatura, eseguire l'accettazione dell'installazione. All'accettazione partecipano l'unità installatrice, l'unità utente e l'ispettore. I contenuti e gli standard di accettazione seguono rigorosamente le "Specifiche di installazione e accettazione della macchina per tubi a spirale" e i requisiti tecnici del produttore dell'apparecchiatura. L'attrezzatura può essere messa ufficialmente in uso solo dopo che l'accettazione è stata qualificata.

1. Contenuti di accettazione

• Accettazione della fondazione: controllare la planarità e la verticalità della superficie della fondazione, il fissaggio dei bulloni di ancoraggio, la qualità della sigillatura dei fori riservati, la precisione di installazione delle parti incastonate e se la resistenza della fondazione soddisfa gli standard.
• Accettazione dell'installazione dell'apparecchiatura: controllare la posizione di installazione e il collegamento di ciascuna apparecchiatura, se i componenti sono completi e intatti e se la precisione dell'installazione soddisfa i requisiti. Concentrarsi sul controllo della precisione dell'installazione e dello stato operativo dei componenti principali come la macchina formatrice, il dispositivo di saldatura e il carrello di taglio volante.
• Accettazione della messa in servizio del sistema: controlla i record di messa in servizio della singola-macchina, messa in servizio del collegamento e messa in servizio del carico per confermare che l'apparecchiatura funziona stabilmente e che tutti i parametri soddisfano gli standard. La qualità dei tubi finiti prodotti in prova- soddisfa gli standard di settore e i requisiti di progettazione.
• Accettazione della sicurezza: controlla la configurazione delle strutture di protezione di sicurezza, della messa a terra elettrica e delle apparecchiature-antincendio per confermare che soddisfino le specifiche di sicurezza. Gli operatori hanno qualifiche complete e registri completi di operazioni sicure.

2. Standard di accettazione

Dopo che tutti gli elementi di accettazione soddisfano gli standard, compilare il "Rapporto di accettazione dell'installazione dell'apparecchiatura", che deve essere firmato e confermato da tutte le parti. L'attrezzatura può essere messa ufficialmente in uso solo dopo che l'accettazione è stata qualificata. Se sono presenti elementi non qualificati, devono essere rettificati entro un limite di tempo e ri-accettati dopo la rettifica finché non soddisfano gli standard. I problemi riscontrati durante il processo di accettazione devono essere tempestivamente segnalati al personale tecnico del produttore per formulare congiuntamente un piano di rettifica per garantire la qualità dell'installazione dell'apparecchiatura.

1. Note di installazione

• Durante il processo di installazione, è necessario proteggere i componenti per evitare collisioni, graffi e ruggine. I componenti di precisione devono essere immagazzinati separatamente con misure di protezione. Prima dell'installazione, tutte le parti meccaniche e le superfici scorrevoli devono essere pulite, pulite e lubrificate.
• Il serraggio dei bulloni deve essere effettuato in base ai requisiti di coppia per evitare che siano troppo allentati o troppo stretti. Troppo allentato causerà vibrazioni dell'apparecchiatura durante il funzionamento, mentre troppo stretto danneggerà i bulloni e le filettature.
• Il collegamento delle linee elettriche, delle tubazioni idrauliche e delle tubazioni pneumatiche deve essere stabile e deve essere effettuato un buon trattamento di sigillatura e isolamento per evitare perdite e cortocircuiti. Il collegamento della tubazione deve essere effettuato secondo le indicazioni del produttore per evitare collegamenti errati.
• Durante il processo di messa in servizio, i parametri devono essere regolati passo dopo passo per evitare regolazioni eccessive in una sola volta, che potrebbero causare danni o guasti all'apparecchiatura. Dopo la messa in servizio i parametri devono essere bloccati e registrati.

Una volta completata l'installazione, pulire il cantiere, sistemare gli strumenti di installazione e i materiali rimanenti e svolgere un buon lavoro di pulizia delle attrezzature per creare buone condizioni per il successivo funzionamento e manutenzione.

2. Suggerimenti post-manutenzione

• Dopo aver messo in uso l'attrezzatura, controllare quotidianamente lo stato di funzionamento dell'attrezzatura, pulire i detriti e le scorie di saldatura sulla superficie dell'attrezzatura, controllare il livello dell'olio lubrificante e dell'olio idraulico e integrarli in tempo per garantire che i componenti siano completamente lubrificati.
• Controllare settimanalmente lo stato di serraggio dei bulloni, verificare l'usura della torcia di saldatura e sostituirla in tempo. Controllare l'usura dei rulli formatori e dei dispositivi di guida, eseguire un buon lavoro di lubrificazione e pulire i detriti all'interno dell'attrezzatura.
• Condurre mensilmente un'ispezione completa dell'impianto elettrico e dell'impianto idraulico, indagare sulle perdite e sui problemi di invecchiamento di linee e condutture, ripararle e sostituirle in tempo. Calibrare la precisione di installazione dell'apparecchiatura e la precisione di taglio per garantire la qualità della produzione.
• Condurre annualmente un'ispezione completa dell'attrezzatura, sostituire i componenti molto usurati, eliminare la ruggine e-corrodere l'attrezzatura e invitare il personale tecnico del produttore a condurre un'ispezione completa per indagare su potenziali guasti.
• Creare un conto di manutenzione dell'attrezzatura per registrare il tempo di manutenzione, il contenuto della manutenzione, le condizioni di guasto e i risultati della gestione, il che è utile per la successiva tracciabilità e manutenzione e prolunga la durata dell'attrezzatura.

L'installazione di una macchina per tubi spiralati è un progetto sistematico e professionale che coinvolge molteplici ambiti professionali. È necessario seguire rigorosamente queste istruzioni di installazione, standardizzare ciascun collegamento di costruzione e garantire la qualità e la sicurezza dell'installazione. Durante il processo di installazione, è necessario rafforzare la cooperazione del personale, il controllo di qualità e la supervisione della sicurezza e svolgere un buon lavoro nella messa in servizio e nell'accettazione delle apparecchiature per garantire il funzionamento stabile a lungo- termine delle apparecchiature, sfruttare appieno la sua efficienza produttiva e fornire una garanzia affidabile delle apparecchiature per la successiva produzione di tubi a spirale. Queste istruzioni sono applicabili all'installazione in loco-di varie macchine per tubi a spirale. Se si riscontrano problemi particolari durante il processo di installazione, è necessario contattare in tempo il personale tecnico del produttore dell'apparecchiatura ed è severamente vietato gestirli senza autorizzazione per garantire il corretto completamento dei lavori di installazione.