Le unità per tubi saldati a spirale trasformano i nastri di acciaio in tubi saldati a spirale attraverso il funzionamento coordinato della trasmissione meccanica e del controllo elettrico. Innanzitutto, uno svolgitore svolge il nastro di acciaio e un livellatore elimina le tensioni interne (precisione di livellamento ± 0,5 mm). Quindi, una macchina di formatura utilizza più set di rulli per avvolgere il nastro di acciaio in una forma a spirale (angolo della spirale regolabile da 30 gradi a 85 gradi), garantendo l'allineamento dei bordi. Il processo di saldatura utilizza la saldatura ad arco sommerso (corrente 400-1200 A, tensione 28-40 V) e la velocità di saldatura viene regolata in tempo reale (0,5-3 m/min) per garantire la qualità della saldatura (conforme agli standard API 5L). Una macchina calibratrice calibra il diametro esterno del tubo (errore ±0,2%) e infine lo taglia alla lunghezza impostata. Questa tecnologia è adatta alla produzione di oleodotti/gasdotti, combinando una formatura ad alta efficienza (capacità 20-50 tonnellate/ora) con un basso consumo energetico.
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